1、棕剛玉冶煉工藝特點
（1）棕剛玉冶煉的主要原料是礬土，其熔點隨Al2O3含量的提高而增加，一般在1700~1900℃，而產品的熔點為2050℃，因此電爐熔液的溫度必須保持在2050℃以上。
（2）在冶煉過程中，爐料大致分為三層。***上層是焙燒層，中間是燒結層，下部是熔融層，而且三個料層又不是截然分開的。
（3）在冶煉過程中，輸送到爐內的電能基本上分配到兩個方面：一是高溫電弧熱，主要用來熔化爐料；二是熔液的電阻熱，主要提高熔液溫度，使化學反應順利進行。
（4）冶煉過程中不僅要使爐料熔化，。礬土在電爐內的熔煉過程在較大程度上是局部進行的，是熔化一部分、反應一部分、煉成一部分，這也是冶煉過程中必須間隔取樣與調整爐料的原因。
2、棕剛玉冶煉方法及特點
耐寶棕剛玉的冶煉方法可分為熔塊法、傾倒法和流放法。
熔塊法間斷生產，機械化程度低，熱能利用率低，單位耗電量高，有乏料，每次冶煉前都要修爐，但投資小，設備簡單，操作簡便，是目前小型磨料廠冶煉剛玉的主要方法。傾倒法能連續生產，機械化程度高，熱能利合理，單位耗電量低，沒有乏料，不必每次都修爐，生產效率高，但投資較大，是目前使用***普遍的一種剛玉冶煉方法。流放法也是連續生產的，自動化程度高，還具有傾倒法的其它優點，但是投資大，設備復雜，所以國內尚未正式應用。傾倒法的技術指標普遍優于熔塊法。二種工藝的技術指標比較見表：

耐寶傾倒法與熔塊法技術指標比較

除上述差別外，剛玉產品質量也有差別。傾倒法與流放法生產的剛玉結晶集合體較多、晶體尺寸較小，因玻璃質和鈦礦物分布在晶界上，所以自銳性大于熔塊法。而熔塊法生產的剛玉單晶體較多，晶體尺寸較大，磨料強度和硬度較高。

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